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本工藝適用于力矩電機生產(chǎn)廠家的的浸漆工序作業(yè)。

1、浸漆前的準(zhǔn)備

2.1浸漆人員根據(jù)技術(shù)圖紙要求，到倉庫領(lǐng)取各類元器件及材料，并仔細(xì)核對其產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號和數(shù)量，確認(rèn)其產(chǎn)品的一致性無誤后，在領(lǐng)料單上簽字。

3、浸漆工藝流程：

3.1浸漆前,力矩電機線包必須預(yù)熱,其目的是驅(qū)除絕緣中的潮氣和揮發(fā)物,并利于絕緣漆的滲透與流動.漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，浸漆時，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取22～26s（20℃、4號粘度計）；由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20℃為基準(zhǔn)，故測量粘度時應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。

3.2將檢驗合格的白柸工件放入浸漆設(shè)備中，一般大的力矩馬達定子線包***多放置30個，小的力矩電機定子線包***多可以放置60個，應(yīng)依據(jù)具體情況而定。

3.3先設(shè)定預(yù)烘溫度和時間，溫度一般在120℃，時間一般控制在1-2小時。然后開風(fēng)機，開加熱器。預(yù)烘結(jié)束后，關(guān)加熱器，然后將白柸冷卻處理，當(dāng)冷卻溫度至50℃-60℃時，關(guān)風(fēng)機。

3.4浸漆：啟動真空泵，真空去濕處理，同時絕緣漆浸罐，當(dāng)真空度達到在-0.08～-0.095Mpa時，保持半小時。然后真空烘干罐的真空泵因達到規(guī)定真空度將自動停止。在浸漆過程中，要通過觀察窗觀察漆面，漆面必須超過工件3-5cm為宜。

3.5回漆處理。啟動儲漆罐真空泵，至真空度為-0.08Mpa。然后停真空泵。待抽干為至

3.6瀝漆：室溫條件下，一般時間控制在40-60分鐘。

3.8回余漆： 啟動溶劑罐真空泵，至真空度為-0.08Mpa，然后停真空泵。回干為至。

3.9清洗。開閥門，待清洗劑下降至下界線，然后關(guān)閥門，清洗3-10分鐘。

3.10回清洗劑：啟動真空泵，至真空度為-0.08Mpa，然后停真空泵。同時要確保清洗劑回到***初的上界線。

3.11干燥：開閥門，開風(fēng)機，延時10分鐘，開加熱器。升溫至設(shè)定溫度120℃，保溫3個小時。

4.處理完后的檢驗

定子浸漆處理后,表面應(yīng)無殘余發(fā)粘漆瘤、氣泡、起皺、脫皮及傷裂等現(xiàn)象，刮漆時，應(yīng)注意不要刮傷繞組。另外操作工應(yīng)用兆歐表對處理完工后的定子進行絕緣電阻的測量，此時測得的絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。

5具體按下表一要求執(zhí)行.